Описание
Фильтрующий элемент (картридж) является сменным расходным материалом для газовых фильтров, устанавливаемых на технологических линиях перекачки сжиженных углеводородных газов (СУГ). Элемент предназначен для очистки пропан-бутановой смеси от механических примесей (окалина, песок, продукты коррозии, взвешенные частицы) на входе в насосное оборудование, газораздаточные колонки и запорную арматуру. Картридж устанавливается в фильтр-сепаратор или фильтр тонкой очистки и обеспечивает защиту прецизионных узлов насоса (торцевого уплотнения, роторной группы) от абразивного износа.
Применяется на автомобильных газозаправочных станциях (АГЗС), газонаполнительных станциях (ГНС) и газонаполнительных пунктах (ГНП) в составе фильтрующего оборудования производства Техно Проект (г. Псков). Фильтрующий элемент является нормально изнашиваемой частью — его ресурс определяется степенью загрязнения перекачиваемого газа и интенсивностью эксплуатации станции .
Картридж поставляется со склада. Замена выполняется без демонтажа корпуса фильтра из технологической линии — достаточно открыть крышку фильтра, извлечь отработанный элемент и установить новый, что позволяет восстановить качество фильтрации за 15–20 минут без остановки заправки (при наличии байпасной линии) или с минимальным простоем.
ПРИЗНАКИ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАМЕНЫ
| Симптом | Последствие затягивания замены |
|---|---|
| Повышенный перепад давления на фильтре (показания манометров на входе и выходе отличаются более чем на 0,05–0,1 МПа) | Прогрессирующее забивание фильтрующего элемента — падение производительности насосного агрегата, кавитация, перегрев насоса и выход из строя торцевого уплотнения |
| Снижение производительности газораздаточной колонки или насоса при неизменных оборотах | Недостаточная подача СУГ на заправочные посты — увеличение времени заправки, очередь автомобилей, потеря выручки, жалобы клиентов |
| Визуальное загрязнение элемента (осадок, смолистые отложения, механические частицы) при плановом осмотре | Высокое гидравлическое сопротивление — деформация фильтрующего материала, разрушение картриджа с попаданием загрязнений в насосную группу и запорную арматуру |
| Истечение регламентного интервала замены (согласно инструкции по эксплуатации фильтра Техно Проект) | Внезапный отказ фильтрующего элемента в пик нагрузки — остановка насоса, загрязнение прецизионных поверхностей торцевого уплотнения, капитальный ремонт агрегата с простоем 8–12 часов |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производитель | Техно Проект (г. Псков) |
| Назначение | Фильтрация механических примесей из СУГ |
| Тип элемента | Сетчатый / фильтрующий картридж |
| Совместимость | Фильтры-сепараторы и фильтры тонкой очистки Техно Проект |
| Рабочая среда | Сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан), светлые нефтепродукты |
| Степень фильтрации (номинальная) | Уточняйте по модели фильтра (для газовых фильтров — от 5 до 200 мкм) |
| Максимальное рабочее давление | До 1,6 МПа (в зависимости от исполнения фильтра) |
| Рабочая температура | от –40 °C до +45 °C |
| Материал фильтрующей сетки | Нержавеющая сталь / полиэстер (в зависимости от исполнения) |
| Количество на фильтр | 1 шт. |
| Страна производства | Россия |
ПРЕИМУЩЕСТВА
-
Защищает насосное оборудование от абразивного износа — очистка СУГ от механических примесей (окалина, песок, частицы коррозии) предотвращает повреждение торцевого уплотнения, роторной группы и подшипников насоса, продлевает ресурс агрегата и исключает внеплановые остановки АГЗС .
-
Гарантирует точную посадку без доработок — полная совместимость с фильтрами Техно Проект, соответствует заводской спецификации, экономия времени монтажа и исключение ошибок при подборе.
-
Простая замена без демонтажа корпуса фильтра — замена выполняется через съёмную крышку фильтра без вырезания трубопровода, что позволяет провести обслуживание силами персонала АГЗС в течение 15–20 минут .
-
Доступность со склада — картридж поставляется в наличии, что критически важно при срочной замене в случае забивания фильтра и падения производительности станции.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
-
Перед заменой фильтрующего элемента перекройте запорную арматуру до и после фильтра и сбросьте давление через дренажный вентиль в корпусе фильтра — персонал АГЗС должен использовать СИЗ и соблюдать правила безопасности при работе с СУГ.
-
При извлечении отработанного картриджа визуально оцените характер загрязнений: наличие большого количества твёрдых частиц указывает на необходимость проверки состояния трубопроводов, смолистые отложения — на наличие примесей масла или конденсата в перекачиваемом газе.
-
Перед установкой нового элемента очистите внутреннюю полость корпуса фильтра от осадка и механических примесей.
-
Установку картриджа выполняйте строго по ориентации, указанной на корпусе фильтра или в инструкции по эксплуатации (направление потока обычно маркировано стрелкой). Неправильная установка ведёт к снижению степени фильтрации или гидравлическому удару.
-
После замены проведите опрессовку фильтра рабочим давлением с проверкой герметичности соединений мыльным раствором.
-
Регулярно контролируйте перепад давления на фильтре по штатным манометрам — для персонала АГЗС это раннее обнаружение забивания элемента и своевременная замена без остановки процесса заправки.
-
Ведите учёт дат установки и замены картриджей. Регламентный интервал замены зависит от интенсивности эксплуатации и качества СУГ — для большинства АГЗС рекомендуется замена не реже 1 раза в 6 месяцев или при достижении перепада давления 0,1 МПа.
